לאור המשבר הכלכלי בעקבות הקורונה תפקוד נכון של תפ"י מביא ערך רב עוצמה לארגון. זה בא לביטוי בעיקר באמצעות התמודדות חכמה עם מחסור במשאבים קריטיים שהופכים מהר מאוד לצווארי הבקבוק, וגם בטיפול אפקטיבי מול תנאי אי וודאות שלא הכרנו עד עכשיו. בסדנה זו נלמד כלים וגישות מתקדמות, ובעיקר פשוטות, שבאמת מצליחות. הכלים מבוססים בעיקר על "תורת האילוצים" (TOC) יחד עם יישומים מעשיים של ניהול הרזה (LEAN); הדגש של LEAN הוא על הורדת בזבוז. הדגש של TOC הוא על זיהוי של אילוצים וצווארי בקבוק ובשימושם כמנוף לשיפור של מערכת הייצור. ובנוסף ישולב חומר קלסי של הנדסת ייצור שנותן מענה לאחת הסוגיות המרכזיות של תפ"י והוא תכנון מצטבר (Aggregate Planning). לעתים קרובות העבודה היומיומית של מנהל תפ"י וצוותיו היא כמו מסע דרך סערה פראית – לחצים מכל הכיוונים לעמוד בתאריכי אספקה עם תחושה של מחסור במשאבים קריטיים, בלי להתפשר באיכות וללא אישור לחריגה תקציבית. על השאלה היא אם יש דרכים "חכמות" להתמודד בהצלחה בסביבה כל כך "רועשת", נענה בסדנה זו.
רקע
הסדנה מתמקדת בכלים מעשיים שמאפשרים להפליג בביטחון דרך הסערה ולהגיע לחוף-מבטחים. בעולם של איש תפ"י "חוף – מבטחים", פירושו, עמידה בתאריכי אספקה תוך כדי שמירה על רמת האיכות והמסגרת התקציבית שנקבעו. ויותר מזה מצפים ממנהל תפ"י לתמוך באסטרטגית הארגון - בקיצור זמני האספקה, ולהאיץ את סבבי המלאי, לשפר את האיכות, ולהקטין בזבוז. אותם עקרונות שילמדו בסדנה, יישומיות באותה מידה עבור "ריצפת ייצור קלסית" של ייצור מוצר, וגם עבור "ריצפת ייצור של מתן שרות" כאשר המלאי בתהליך הוא בעיקר לקוחות.
מטרות הסדנה
צוותי תפ"י, מנהלי תפעול, מנהלי ייצור, מנהלי רכש ולוגיסטיקה וראשי צוות מרכזי עבודה.
קהל יעד
סדנה בנויה מ-3 חלקים: חלק 1 : הבנת תפקידו של התפ"י והקשיים שעומדים בביצוע התפקיד בהצלחה. לצורך המחשת הנושא יתקיים משחק סימולציה המשחזר סביבת ריצפת ייצור של "Job Shop". התובנה המרכזית שיוצאת ממשחק הסימולציה היא, שלא מספיק שכולם מבצעים משימות שנדרשות מההזמנות הקיימות, נדרשת תפיסת ניהול אחרת שהיא ההפוכה של ניצול מירבי של כל משאב. נדרש מעבר מיעילות מקומית, ומיקוד למועילות מערכתית. חלק 2: בניית פתרון מערכתי עם ההבנה של ה - Mind Set של TOC ו- LEAN. ננהל דיון פתוח שמבוסס על צפיה של הסרט "המטרה". הסרט מבוסס על ספר ניהול הרב מכר "המטרה" שנכתב ע"י הממסד TOC ד"ר אלי גולדרט. משתתפי הסדנה יקבלו גישה לצפיה בסרט לפני הסדנה. חלק 3: בניית פתרון מערכתי שמשלב את היסודות של TOC יחד עם השלבים המעשיים של LEAN . כל זאת בהקשר לנושאים שהם בלב לבו של תפ"י : זיהוי וניהול צווארי בקבוק; הכוונת ריצפת הייצור כאשר השוק הוא האילוץ; יישום עקרונות של "Flow" ו "Pull" של LEAN בסביבת ריצפת ייצור; תזמון משאבים משותפים; יישום מעשי של מדיניות של QC ו-QA; הקצאת משאבים; התייחסות לגודל מנה (batch size) והקטנת כיוונונים (set ups); שימוש של Off Loading ; שימוש ומיקום של מלאי ביטחון (Buffers) ; הפחתת בזבוז ע"י value streaming . המשתתפים ימשיכו להשתמש ולהרכיב את אותו משחק סימולציה על מנת להדגים ולהפנים את חומר הלימוד. הפתרון המערכתי מבוסס על ה-6 שלבים של TOC משולב עם צעדים מעשיים של LEAN: 1. הגדרת המטרה 2. זיהוי האילוץ: דהיינו "המכשול " / "סיבת שורש" שמקשה עלינו בהשגת המטרה. לדוגמה משאב קריטי במחסור (כמו מוקד ידע או תשתית); או מכשול חיצוני (כמו ספק או רגולציה); או חוסר ביקוש של השוק. 3. ניצול האילוץ: דהיינו "עשה כל מה שתוכל ע"מ לנצל 100% של האילוץ". כלים להפחתת "זמן זבל" MUDA של משאב קריטי. 4. הכפפה לאילוץ : דהיינו "ניהול משאבים אחרים במטרה לשמר 100% באילוץ". מערכת התפעול תומכת בשוק בתור "אילוץ", בעיקר בתמיכה בקיצור זמני אספקה, וניהול יותר אפקטיבי של רכש עבור מלאי כולל מלאי ביטחון. יישום עקרונות של "Flow" ו "Pull" של LEAN 5. הקלה על האילוץ: דהיינו "המצא מהקיים או חדש ע"מ לקבל יותר מ 100%" 6. זיהוי אילוץ חדש (שיפור מחזורי מתמיד)